عام طور پر، فلو میٹر کے انتخاب کو پانچ پہلوؤں سے سمجھا جا سکتا ہے: آلے کی کارکردگی، سیال کی خصوصیات، تنصیب کے حالات، ماحولیاتی حالات، اور اقتصادی عوامل۔ ان پانچ پہلوؤں کے تفصیلی عوامل درج ذیل ہیں:
آلے کی کارکردگی: درستگی، ریپیٹ ایبلٹی، لکیریٹی، رینج ایبلٹی، فلو رینج، سگنل آؤٹ پٹ کی خصوصیات، رسپانس ٹائم، پریشر میں کمی، وغیرہ۔
سیال کی خصوصیات: درجہ حرارت، دباؤ، کثافت، viscosity، کیمیائی سنکنرن، کھرچنے، پیمانہ، غلط پن، مرحلے میں تبدیلی، چالکتا، آواز کی رفتار، تھرمل چالکتا، مخصوص حرارت کی صلاحیت، isentropic انڈیکس؛
تنصیب کی شرائط: پائپ لائن کی ترتیب کی سمت، بہاؤ کی سمت، سیدھی پائپ کی لمبائی اوپر کی طرف اور سینسر کے نیچے کی طرف، پائپ کا قطر، بحالی کی جگہ، بجلی کی فراہمی، گراؤنڈنگ، معاون سامان (فلٹرز، ڈیریٹرز)، تنصیب وغیرہ۔
ماحولیاتی حالات: محیط درجہ حرارت، نمی، برقی مقناطیسی مداخلت، حفاظت، دھماکے سے تحفظ، پائپ لائن کمپن وغیرہ۔
اقتصادی عوامل: آلے کی خریداری کی لاگت، تنصیب کی لاگت، آپریٹنگ لاگت، انشانکن لاگت، دیکھ بھال کی لاگت، آلے کی عمر، اسپیئر پارٹس وغیرہ۔
فلو میٹر کو منتخب کرنے کے اقدامات درج ذیل ہیں:
سیال کی قسم اور پانچ اہم عوامل کی بنیاد پر، ابتدائی طور پر دستیاب میٹر کی اقسام کا انتخاب کریں (انتخاب کے لیے کئی اقسام پر غور کیا جانا چاہیے)؛
گہرائی سے تجزیہ اور موازنہ کی تیاری کے لیے ابتدائی طور پر منتخب کردہ اقسام کے لیے ڈیٹا اور قیمت کی معلومات جمع کریں؛
دھیرے دھیرے 1-2 اقسام تک محدود کرنے کے لیے خاتمے کا طریقہ استعمال کریں، پانچ اہم عوامل کا بار بار موازنہ اور تجزیہ کرتے ہوئے آخر کار ہدف کے انتخاب کا تعین کریں۔
اہم نوٹس
سیال کی خصوصیات بنیادی طور پر گیس کے دباؤ، درجہ حرارت، کثافت، viscosity، اور سکڑاؤ کا حوالہ دیتی ہیں۔ چونکہ گیس کا حجم درجہ حرارت اور دباؤ کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے، اس لیے معاوضے اور اصلاح پر غور کیا جانا چاہیے۔
میٹر کی کارکردگی سے مراد میٹر کی درستگی، ریپیٹ ایبلٹی، لکیریٹی، رینج ریشو، پریشر میں کمی، ابتدائی بہاؤ کی شرح، آؤٹ پٹ سگنل، اور رسپانس ٹائم ہے۔ فلو میٹر کا انتخاب کرتے وقت، ان اشاریوں کا بغور تجزیہ کیا جانا چاہیے اور ان کا موازنہ ایسے میٹر کے انتخاب سے کیا جانا چاہیے جو میٹرڈ میڈیم کے بہاؤ کی ضروریات کو پورا کرتا ہو۔
تنصیب کی شرائط گیس کے بہاؤ کی سمت، پائپ لائن کی سمت، اوپر اور نیچے کی طرف براہ راست پائپ کی لمبائی، پائپ قطر، مقامی مقام، اور متعلقہ اشیاء کا حوالہ دیتے ہیں۔ یہ تمام عوامل گیس فلو میٹر کے درست آپریشن، دیکھ بھال اور سروس لائف کو متاثر کرتے ہیں۔
اقتصادی عوامل خریداری کے اخراجات، تنصیب کے اخراجات، دیکھ بھال کے اخراجات، انشانکن کے اخراجات، اور اسپیئر پارٹس کا حوالہ دیتے ہیں، جو گیس فلو میٹر کی کارکردگی، وشوسنییتا اور عمر سے مزید متاثر ہوتے ہیں۔
درستگی کی کلاس اور فنکشن کا انتخاب پیمائش کے تقاضوں اور اطلاق کے منظرناموں کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے تاکہ لاگت-کی تاثیر کو یقینی بنایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، تجارتی تصفیہ، مصنوعات کی منتقلی، اور توانائی کی پیمائش جیسی ایپلی کیشنز میں، درستگی کی کلاسیں جیسے 1.0، 0.5، یا اس سے زیادہ موزوں ہیں۔ پروسیس کنٹرول ایپلی کیشنز کے لیے، کنٹرول کی ضروریات کی بنیاد پر مختلف درستگی کلاسز کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ بعض صورتوں میں جہاں درست کنٹرول اور پیمائش کے بغیر صرف عمل کے بہاؤ کی پیمائش کی جاتی ہے، کم درستگی کی کلاس، جیسے کہ 1.5، 2.5، یا یہاں تک کہ 4.0 کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ ان صورتوں میں، درمیانی رفتار کی پیمائش کرنے کے لیے ایک سستا اندراج برقی مقناطیسی فلو میٹر کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ عام میڈیا کی پیمائش کرتے وقت، برقی مقناطیسی بہاؤ میٹر کے پورے پیمانے پر بہاؤ کی شرح 0.5–12 m/s کی نسبتاً وسیع رینج کے اندر منتخب کی جا سکتی ہے۔ آلے کی تصریح (قطر) ضروری نہیں کہ عمل کی پائپ لائن کی طرح ہو۔ اس کا تعین اس بنیاد پر کیا جانا چاہیے کہ آیا ماپا بہاؤ کی شرح مخصوص رفتار کی حد میں آتی ہے۔ یعنی، جب پائپ لائن کے بہاؤ کی رفتار بہاؤ میٹر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بہت کم ہو، یا جب اس رفتار پر پیمائش کی درستگی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی ہے، تو پائپ میں بہاؤ کی رفتار کو بڑھانے اور پیمائش کے تسلی بخش نتائج حاصل کرنے کے لیے آلہ کے قطر کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔
جب فلو کنٹرول انسٹرومنٹ سسٹم کم از کم قیمت کی نشاندہی کرتا ہے تو پہلے فیلڈ مانیٹرنگ انسٹرومنٹ کو چیک کریں۔ اگر یہ نارمل ہے تو خرابی ڈسپلے کے آلے میں ہے۔ جب فیلڈ مانیٹرنگ کا آلہ بھی کم از کم قیمت کی نشاندہی کرتا ہے، تو کنٹرول والو کھولنے کی جانچ کریں۔ اگر کنٹرول والو کھولنا صفر ہے تو، غلطی اکثر کنٹرول والو اور کنٹرولر کے درمیان ہوتی ہے۔ جب فیلڈ مانیٹرنگ انسٹرومنٹ کم از کم قدر کی نشاندہی کرتا ہے اور کنٹرول والو کا کھلنا نارمل ہوتا ہے، تو خرابی ممکنہ طور پر سسٹم کے ناکافی دباؤ، سسٹم کی پائپ لائن میں رکاوٹ، پمپ کی خرابی، درمیانے درجے کی کرسٹلائزیشن، غلط آپریشن وغیرہ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اگر غلطی کا تعلق آلے سے ہے، تو اس کی وجوہات میں یہ شامل ہو سکتے ہیں: اورفیس فلو پلیٹ میں بلاک شدہ مثبت پریشر لیڈ؛ تفریق دباؤ ٹرانسمیٹر کے مثبت پریشر چیمبر میں ایک رساو؛ یا مکینیکل فلو میٹر میں پھنس گیا گیئر یا بند فلٹر۔
جب فلو کنٹرول انسٹرومنٹ سسٹم زیادہ سے زیادہ قدر کی نشاندہی کرتا ہے، تو نگرانی کا آلہ اکثر زیادہ سے زیادہ قدر کی بھی نشاندہی کرے گا۔ اس مقام پر، ریگولیٹنگ والو کو دستی طور پر کھولا یا دور سے بند کیا جا سکتا ہے۔ اگر بہاؤ کی شرح کم ہو جاتی ہے تو، مسئلہ عام طور پر عمل کے آپریشن کی وجہ سے ہے. اگر بہاؤ کی شرح میں کمی نہیں آتی ہے تو، مسئلہ آلات کے نظام کے ساتھ ہے. چیک کریں کہ آیا فلو کنٹرول انسٹرومینٹیشن سسٹم کا ریگولیٹنگ والو صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔ چیک کریں کہ آیا آلات کے دباؤ کی پیمائش کا نظام ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔ چیک کریں کہ آیا انسٹرومینٹیشن سگنل ٹرانسمیشن سسٹم ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔
اگر فلو کنٹرول انسٹرومینٹیشن سسٹم ریڈنگ میں اکثر اتار چڑھاؤ آتا ہے تو کنٹرول کو مینوئل موڈ میں تبدیل کریں۔ اگر اتار چڑھاؤ کم ہو جاتا ہے، تو مسئلہ خود آلات کے ساتھ ہے یا PID کنٹرول کے پیرامیٹرز نامناسب ہیں۔ اگر اتار چڑھاؤ بار بار رہتا ہے، تو مسئلہ عمل کے آپریشن کی وجہ سے ہے۔